對于苯駢三氮唑大家了解多少?它是一種重要的精細化工產(chǎn)品，應用領(lǐng)域廣泛，當然，由于它的應用廣泛，所以經(jīng)常有化工廠(chǎng)需要對其進(jìn)行生產(chǎn)，但是在制造該產(chǎn)品的時(shí)候，經(jīng)?？赡軙?huì )因為各種各樣的原因或者操作不當而導致非常危險的事情發(fā)生，比如說(shuō)爆炸或者是著(zhù)火之類(lèi)的，總之是十分危險的，那么苯駢三氨唑在生產(chǎn)時(shí)會(huì )造成怎樣的危害具體有哪些呢?另外，有效的預防措施有哪些呢?接下來(lái)，小編就給大家詳細介紹一下，感興趣的朋友了解一下。

苯駢三氨唑的危害：

1、鄰苯二胺屬于第6.1類(lèi)毒害品，具有可燃，有毒，具刺激性;遇明火、高熱可燃。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣，可引起中毒事故。

2、亞硝酸鈉屬于強氧化劑，具有助燃作用。與有機物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮氣體。與銨鹽、可燃物粉末或氰化物的混合物會(huì )發(fā)生反應引起爆炸。加熱或遇酸能產(chǎn)生有毒的氮氧化物氣體，可引起中毒事故。

3、濃硫酸、液堿具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。若發(fā)生泄晶，操作人員應急處置不當或防護用品缺失，有可能造成生產(chǎn)操作人員化學(xué)灼傷。

4、生產(chǎn)過(guò)程中，使用的腐蝕性物料硫酸對設備造成腐蝕，若選材不當或防腐蝕措施落實(shí)不及時(shí)，導致受壓設備耐壓性能下降，有可能導致超壓爆炸事故。

5、環(huán)合反應釜超溫超壓，可引起爆炸事故。

6、在生產(chǎn)現場(chǎng)，如果防腐措施不力，電氣設備和線(xiàn)路受腐蝕老化、絕緣性能下降或超負荷運行等導致短路，存在著(zhù)火災、爆炸的危險。

7、精餾過(guò)程中，管線(xiàn)、冷凝器堵塞、閥門(mén)損壞、操作不當等造成反應釜超溫、超壓，可能發(fā)生爆炸事故。精餾過(guò)程中，違章操作、脫崗等造成干塔、干釜操作，可能發(fā)生爆炸事故。

8、精餾系統若不密閉、設備內有冷水突然進(jìn)入，易引發(fā)火災、爆炸事故發(fā)生;間歇式負壓蒸餾操作過(guò)程中，物料蒸干使殘渣焦化結垢引起局部過(guò)熱，易引起著(zhù)火或爆炸。

9、若精餾溫度控制不當，出現物料的瞬間急劇汽化，冷凝、冷卻不良，負壓精餾系統管路不暢或發(fā)生物料冷凝堵塞等，極易引發(fā)火災、爆炸事故。

10、在生產(chǎn)過(guò)程中如配料比不當或投料過(guò)快、中途攪拌停止、冷卻水不足、冷卻水中斷或冷卻水系統出現故障未采取應急措施等，反應釜熱量來(lái)不及移走，導致反應釜內超溫、超壓，反應失控，極易導致反應簽爆炸，并引發(fā)二次中毒、窒息事故。

苯駢三氮唑的預防措施：

1、本工藝采用高溫中壓，在反應釜的選擇上，必須嚴格選擇正規、合格、耐高溫中壓的反應釜。

2、嚴格控制合成反應釜內水的比例，水過(guò)少會(huì )出現放熱反應劇烈，過(guò)多達不到反應的溫度和壓力，水在規定的比例內反應較平穩。因此必須嚴格控制投料中的水量，確保安全生產(chǎn)。

3、該反應簽選用磁力密封反應釜，工作溫度為300%，工作壓力為7. 0MPao采用夾套升溫，內盤(pán)管降溫，為防止突然停電、停機，另外配備3000L高位水箱，可以滿(mǎn)足整個(gè)反應過(guò)程的降溫需要。防止反應釜內水過(guò)少，放熱加快，通過(guò)高位水箱的水，利用盤(pán)管進(jìn)行循環(huán)水降溫降壓。

4、加強安全技能和苯駢三氮唑操作規程的培訓。

5、生產(chǎn)現場(chǎng)必需加裝噴淋洗眼器。

6、減壓蒸餾過(guò)程中，要確保真空表、溫度計、液位計等指示儀表正常工作。

7、當蒸餾完畢，應待蒸館釜冷卻后，再停真空泵，以防空氣進(jìn)人熱的蒸館釜。

8、對安全閥、壓力表、溫度計等各種安全設施必須經(jīng)過(guò)檢驗檢測。

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